南通 粉体液体混合搅拌机液压设备 升降分散机

 
2主要特点
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    采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行分散和溶解，分散效果好，生产，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

    一、采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

    二、分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

    三、分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

    四、主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

3工作特点
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    1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

    2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

    3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

4选型要点
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    1. 要明确使用设备所需达到效果和目的。

    2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

    3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

    4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

    5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成

 

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开车前的准备工作

    1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

    2、检查三角皮带松紧是否适当。

    3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

    4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

    5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

    6、确认以上检查工作无误后方可开车。

开车
    1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到位置或要求的位置。

    2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

    3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

    4、操作过程中应经常注意电流，如发现载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

停车
    1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

    2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮[2]